• manager
• supervisor
• HRD
• SDM

Program pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) bisa menaikkan strategi pemeliharaan serta efisiensi yang dicapai oleh perusahaan. TPM benar bisa memaksimalkan sinergi antara operator dan peralatan produksi. Tidak hanya itu, TPM juga bisa memberikan andil terhadap pelestarian lingkungan dan kemampuan kenyamanan bekerja. Tiga poin utama yang menjadi target dari penerapan Total Productive Maintenance yaitu tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident dengan begitu efektivitas pemakaian mesin akan lebih optimal.

• Memahami prinsip-prinsip TPM secara praktis melalui 8 pillar
• Memahami filosofi yang tepat dari program TPM
• Memahami strategi implementasi TPM efektif dan efisien di tempat kerja
• Sepenuhnya memahami bagaimana menerapkan program TPM di perusahaan

Program pelatihan Total Productive Maintenance (TPM) bisa menaikkan strategi pemeliharaan serta efisiensi yang dicapai oleh perusahaan. TPM benar bisa memaksimalkan sinergi antara operator dan peralatan produksi. Tidak hanya itu, TPM juga bisa memberikan andil terhadap pelestarian lingkungan dan kemampuan kenyamanan bekerja. Tiga poin utama yang menjadi target dari penerapan Total Productive Maintenance yaitu tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident dengan begitu efektivitas pemakaian mesin akan lebih optimal.

Salah satu upaya yang sangat penting dilakukan untuk mendapatkan hasil optimal dalam penerapan Total Productive Maintenance yaitu dengan mengikutsertakan atau memberikan pemahaman mengenai TPM kepada tenaga kerja yang bersangkutan melalui program pelatihan Total Productive Maintenance bersama Formasi Bisnis Indonesia.

Pelatihan Total Productive Maintenance dilaksanakan selama 2 hari. Pada dasaranya Formasi Bisnis Indonesia mempersiapkan jadwal setiap bulan untuk kelas Online Public Training, namun bagi perusahaan-perusahaan yang membutuhkan Inhouse Training Formasi Bisnis Indonesia juga bisa melaksanakannya di seluruh Indonesia.

1. TPM in process industry
2. Maximizing production effectiveness
3. Directive correction
4. Autonomous maintenance
5. Planned maintenance
6. Initial management
7. Qualified of maintenance
8. Skill training of operation and maintenance
9. TPM at administration and support section
10. Safe and environmental friendly system
11. Small group activity in TPM
12. TPM effectiveness measurement